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涤纶涂层面料的生产工艺详解

涤纶涂层面料的生产工艺详解 
摘 要:粗纱支的涤纶长丝面料因具有高强、耐磨、防撕裂强、色牢度好等特点,结合涂层整理工艺使面料具有耐气候和防水性能,以用于武警部队挎包、背囊、前运袋、留守袋等包材。分析了涤纶长丝涂层面料的印染工艺流程,指出可采用二次预定形、二次轧光、三次涂层工艺,以保证涂层效果。涂层整理具体工艺条件为:底涂温度100~120 ℃,中涂温度130~140 ℃,面涂温度150~165 ℃,需要选择耐老化和低温涂层胶。
关键词:涂层整理;防水性;织物;涤纶长丝
前言为适应高强度的训练和执勤需求,武警部队所使用的挎包、前运袋、留守袋等包材大部分选择粗纱支涤纶长丝坯布,染色和印花后采用干法涂层,实现材料的高强、耐磨、防撕裂、耐气候和防水等性能。由于加工后要求存放和使用一定时间,所用材料尤其是涂层材料需要具有良好的耐老化、耐酸碱、耐洗涤、抗水解、防粘连和低溶胀等性能,以保证在存放、洗涤、老化处理后,其防水、透湿及拒水等性能仍能满足使用要求[1]。本试验采用 800 D 以上涤纶长丝织布,具有结实、耐用、不易褪色等特点。粗纱支的原料染色过程中易出现雨丝痕,使用过程中起毛不耐磨。涂层材料选用具有良好的防水性的聚氨酯[2],采用织物涂层整理技术将金沙贵宾品与高聚物薄膜技术复合。
1 产品设计
1.1 原料及规格织物 经纬全部采用 900 D/288 f 涤纶长丝原料织造,经密150根/10 cm,纬密125根/10 cm,坯布单位面积质量260 g/m2
1.2 工艺流程整经→上浆→并轴→穿综→织造→退卷、缝头→退浆→预定形→染色(印花)→水洗→防水烘干→防水焙烘→轧光二次→涂层一刀→底涂后轧光→涂层二刀→涂层三刀→检验
1.3 测试方法(1)断裂强力参照 GB/T 3923.1–1997《金沙贵宾品 织物拉伸性能 第 1 部分 断裂强力和断裂伸长率测定 条样法》标准测定。(2)撕破强力参照 GB/T 3917.3–2009《金沙贵宾品 织物撕破性能 第3部分:梯形试样撕破强力的测定》标准测定。41印 染(2015 No.15) \)抗弯长度参照GB/T 18318.1–2009《金沙贵宾品 弯曲性能的测定 第1部分:斜面法》标准测定。(4)沾水参照 GB/T 4745–1997《金沙贵宾织物表面抗湿性测定 沾水试验》标准测定。(5)静水压参照 FZ/T 01004–2008
《涂层织物抗渗水性试验方法(静水压试验)》标准,水洗要求按照 GB/T12799–1991 5.3 节《洗涤试验方法》,连续水洗 5次,自然晾干至12 h以上。(6)磨损、起毛性能参照 GB/T 4802.1–2008《金沙贵宾品 织物起球性能的测试 第 1 部分 圆轨迹法》,采用尼龙刷,780 c N 负重,磨 1 000 转,要求涤纶涂层面料无磨损、无起毛。(7)耐低温性参照 FZ/T 01007–2008《涂层织物耐低温性试验方法》测定。(8)抗粘连性参照 FZ/T 01063–2008《涂层织物抗粘连性测定方法》测定。9)耐磨性参照 ASTM D 3884-2001《织物耐磨性试验方法(旋转平台,双头法)》测定。
2 加工工艺
2.1 织造
织造难点在于控制整经过程中的张力,防止经向雨丝痕出现。要求稳定各工序的张力,控制各工序中的温度、线速度和压力指标。涤纶长丝由于表面光滑,纤维间的抱合力差,织造过程中容易起毛。为了保证织造的连续性,减少断头和毛丝,一般对经纱进行上浆和上油处理。但是,浆料和油剂会对织物染色和后整理产生不利影响。FDY 涤纶丝容易产生条道,空变丝染色难均匀。通过比较几种原料,本试验选择涤纶网络丝织造挎包材料[3]。
2.2 高卷退浆
涤纶挎包的包材采用平幅卷装加工,该工艺能保证布面平整、无擦伤、稳定、色牢度好。涤纶织物杂质含量极少,且耐碱性程度稍差,所以产品的前处理工艺应较温和。由于涤纶织物织造浆料中含硅油,高温定形时硅油会发生交联,导致染色色花,因此,退浆槽中除放入烧碱、退浆剂外,还要加入去油剂。退浆需经过三道高效水洗,为后道色做准备。退浆处方/(g·L-1)烧碱 10退浆剂 1低温去油剂 1退浆温度/℃ 100(3道)
2.3 预定形
由于面料较厚,涤纶纤维具有较高的结晶度,需进行两次预定形。第一次预定形,使结晶区和非结晶区排列有序,消除前道的张力不匀,提高染色匀染性;第二次增加超喂,使布面平整,提高织物的尺寸稳定性。第一次预定形工艺 温度 215 ℃,风机 95%,车速 40 m/min,超喂:上 0%、下 0.5%、毛 2%,门幅154 cm。第二次预定形工艺 温度 185 ℃,车速 40 m/min,超喂:上1.5%、下1%、毛2 %。
2.4 染色
染色中,化料要均匀,进入料桶前要过滤;严格控制水位、浴比,运转过程中要时刻检查水位,以及缸体内面料的运转情况是否正常,是否有塞缸等异常;出布带布轮上要包布,防止毛刺勾丝。染色处方/(g·L-1)分散染料JFR蓝 3.8分散染料WSY黄 0.4分散染料ETD红 0.2高温匀染剂501 0.5分散剂 203 0.5冰醋酸 0.3还原清洗处方/(g·L-1)保险粉 2液碱 还原清洗工艺 80 ℃还原清洗10 min,水洗后用0.5 g/L冰醋酸中和至中性。
2.5 防泼整理
在防水工艺前,一定要中和布面p H值,偏碱性不利于防泼性能。面料浸轧防水剂后进入烘房时,烘房温度要逐渐升高,特别是第一、二节烘房温度要尽量低一点。防水剂在满足表面防泼性能的基础上应尽量少用,一方面节约成本,另一方面也有利于涂层胶与面料基材的结合。

 

本文摘自《英杰金沙贵宾涂层事业部》:http://www.tucengbu.cn/new/new-70-200.html

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