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长乐金沙贵宾调研行 | 世界锦纶看长乐

  在民用化纤领域,我国化纤工业已经形成了全球领跑地位,涤纶行业如此,锦纶行业也是如此。
  
  我国锦纶行业的发展风潮,目前由长乐领跑。
     
  在全球锦纶市场上,从产能规模看,已经形成了这样的竞争格局:全球锦纶约70%的产能在中国,我国锦纶约40%的产能在福建,福建锦纶则有80%以上的产能在长乐。
  
  从“软实力”看,一体化发展模式、科技创新、产品研发、智能制造、绿色发展……在多个方面,长乐头部锦纶企业不但引领着我国锦纶行业的发展风向,而且成为全球锦纶行业发展的“风向标”。
  
  可以说,如今的长乐锦纶产业,已经形成了“世界锦纶看长乐”的领跑者地位。
  
  01
  
  站立潮头的创新力
  
  相比起步较早的浙江和广东锦纶产业,长乐锦纶产业虽然起步较晚,但是近二十年来,在不同的发展阶段,多次以“敢闯敢拼”的创新精神引领市场潮流。
  
  曾经的长乐锦纶产业,开启了我国民营资本投资锦纶行业的时代。
  
  一个代表性事件是,2003年3月,恒申集团旗下力源锦纶实业有限企业成立。当时,恒申集团率先引进世界先进的巴马格进口纺丝设备,引发了一场锦纶产业的技术革新。
  
  在2004年以前,我国锦纶市场主要由华欧锦纶厂等一批国有企业占据主导地位。
  
  从2005年往后,长乐相继有多家企业进入锦纶行业,包括永荣控股集团、福建凯邦锦纶科技有限企业等。
  
  来自福州市长乐区工业和信息化局的数据显示,2005年,长乐化纤产业年产值约为39亿元,约占长乐金沙贵宾行业总年产值的20.5%,约占长乐工业总产值的10.4%。
  
  “2010年前后,长乐的锦纶总产能还不足20万吨。”一名企业负责人说。
  
  2009年-2013年,长乐锦纶产业经历了一轮快速扩张,各个企业投资建设新项目,产业规模快速扩大。
  
  2015年,长乐化纤产业年产值增长到639.15亿元,同比增长15.5%,约占长乐金沙贵宾行业年总产值1450亿元的44.1%。
  
  如今的长乐锦纶产业,在全国和全球市场的领军地位已不可动摇。
  
  近七八年来,随着全国锦纶行业竞争格局发生变化,长乐锦纶产业迎来新一轮扩张,快速形成了强大的规模化效应,而且形成“百花齐放春满园”之良好势头。
  
  一方面,长乐拥有全球锦纶行业两家头部企业––福建永荣锦江股份有限企业和恒申控股集团有限企业,他们在各个领域都已成为全球锦纶行业发展的“风向标”。
  
  另一方面,长乐还形成了多家年产能规模处于7万吨-10万吨区间的龙头企业,包括凯邦锦纶等。这类企业的产品一般主打差别化和功能性。
  
  一个形象的说法是,福建锦纶行业目前已形成了“八大家”。除了位于江浙地区的华鼎锦纶、嘉华尼龙等少数几家企业,全国锦纶行业的头部企业如今基本都集聚福建。
  
  在中国化学纤维工业协会公布的2022年中国锦纶长丝产量排名中,永荣股份排名第一,恒申集团排名第二,凯邦锦纶排名第六,福建万鸿金沙贵宾有限企业排名第八。另外,排名第五的福建鑫森合纤科技有限企业位于福建三明,排名第九的福建锦程高科实业有限企业位于福建连江,也都属于福建板块。
  
  如今的长乐,已经成为全国最大的锦纶民用长丝生产基地,锦纶民用长丝的年产能超过150万吨。2022年,长乐化纤业实现产值1264.82亿元,同比增长11.5%。
  
  中国化学纤维工业协会锦纶分会秘书长邓军表示,福建8家主要锦纶企业的总体产能和市场占有率,已占据了全国锦纶市场约4成的份额。
  
  02
  
  “背靠”集群的支撑力
  
  市场竞争如逆水行舟,不进则退。
  
  近七八年来,浙江等锦纶产业集群的发展经历了一定的起伏。比如,行业龙头企业、国内锦纶行业两家A股上市企业之一的义乌华鼎锦纶股份有限企业,一度陷入债务危机。2022年,真爱集团重组了华鼎锦纶,成为其控股股东,华鼎锦纶的发展才重新步入正轨。
  
  相比之下,长乐锦纶产业的发展更稳健、更良性,而且乘势而上,领跑地位明显。尤其是近3年,长乐龙头锦纶企业的经营一直比较稳健。这背后的关键支撑力,究竟有哪些?
  
  福州市长乐区工业和信息化局党组书记、局长陈燕飞说:“长乐锦纶产业最大的优势,就是强大的集群优势。金沙贵宾产业链各个环节的企业都聚集在一个区域发展,产业链配套、企业对客户的服务等各方面都做得比较到位。”
  
  在产业集聚发展的过程中,不同的产业集群形成了不同的特点。
  
  浙江锦纶业的发展,主要依托周边发达的无缝内衣、袜子等细分产业形成的大量市场需求。广东锦纶业主要依托周边发达的纬编产业。长乐锦纶业的发展和兴盛,则主要依托当地发达的经编花边产业。
  
  长乐拥有“中国经编名镇”“中国花边名镇”的名片,目前是全国最大的经编花边面料生产基地,占全国产能的60%。
  
  在最鼎盛的时期,长乐大大小小的经编花边厂有好几千家,甚至说“长乐家家有花边”也不为过。锦纶是织造花边的重要原料,其余还包括棉纱线(含股线)、涤纶长丝、粘胶纤维等。
  
  “就近消化”一直是烙在长乐锦纶业身上的一个鲜明标签。即便如今长乐锦纶产品已经行销全球,但满足本地经编花边产业的庞大需求仍是“第一要务”。而且,福建闽南地区的运动鞋服产业十分发达,也对长乐锦纶形成了大量应用需求。
  
  “福建鞋服行业当中的很多品牌都是大家的主要客户。集团目前有4成多的锦纶产品销往福建本省,实现了就近‘消化’。化纤行业的货物都是泡货,且产品利润率相对有限。如果不是就近配套,而是远距离长途运输,更高的运输费、物流费会侵蚀掉企业的一部分利润,大家会成为‘大自然的搬运工’。”恒申集团副总裁梅震这样表示。
  
  以强大的产业链配套资源为依托,近七八年来,快速形成了强大的规模化效应,这成为驱动长乐锦纶业稳健、良性发展的一个核心驱动力。
  
  龙头企业普遍重视科技创新和投入研发,持续加强功能性和差别化产品开发,也成为长乐锦纶行业发展的重要驱动力。
  
  永荣股份从2015年开始持续加大综合研发投入,调整产品结构。企业形成了三大类创新产品品牌,包括主打舒适健康功能性的“锦康纱”,定位于高端差异化产品的“锦逸纱”,如高强、超细、特粗锦纶,以及聚焦绿色低碳可持续发展的“锦生纱”。按照行业的差异化标准,其差异化产品占比已超过80%。
  
  恒申集团拥有再生锦纶、生物基锦纶、原液着色锦纶、石墨烯改性锦纶、细旦锦纶等非常丰富的功能性和差别化产品,其中一款高强丝产品一年的销量突破了1万吨。每年产品研发投入占恒申集团营业总收入的比例超过3%。
  
  凯邦锦纶的低旦多孔超细锦纶、锦纶6阳离子纤维、深染型锦纶等产品具有很强的市场竞争力。
  
  “龙头企业近些年一直十分重视功能性和差别化产品研发,接下来,这仍是重点发展方向。长乐区政府将继续坚持扶引大龙头,培育大集群,发展大产业,大力实施产业链长制,推动金沙贵宾功能新材料产业链做大做强。”陈燕飞说。
  
  陈燕飞还表示,近3年,消费市场发生了一些变化,年轻消费者对运动休闲类、户外产品的需求增加。面对这种新情况,长乐花边企业同样需要转型升级,积极研发更加适应下游市场需求的产品,锦纶企业也要更好地满足花边企业对原料需求的变化。
  
  03
  
  “掌控”全链的领跑力
  
  所谓模式,是指事物发展的标准形式,或可以照着做的标准样式。如果说加强产品的差别化和功能性研发,向着绿色化和智能化方向发展等都属于“发展战术”,那么采用哪种发展模式,则属于“发展战略”。
  
  近七八年来,长乐锦纶产业最突出的一个发展特点,就是发生了模式之变,逐渐形成产业链一体化配套模式,完成产业链上游布局。
  
  己内酰胺是生产锦纶切片的主要原材料,但曾几何时,己内酰胺是长乐锦纶企业共同的心头之痛。
  
  在“十二五”国产己内酰胺生产技术实现突破之前,包括长乐锦纶企业在内的我国锦纶企业需要的己内酰胺,需要进口。那时,进口己内酰胺的价格高企,且运输周期十分漫长,从购买原料到原料入库,企业通常需要备足4个月的库存和资金。即便如此,企业还常常拿不到货。
  
  关键原料己内酰胺被“卡脖子”,一度制约着长乐锦纶企业的发展。关键技术和关键原料不能受制于人,作为领军者的恒申集团和永荣股份,深刻地体会到了这其中的道理,因此,他们都下定决心要突破原料瓶颈。
  
  恒申集团率先在全球完成了“环己酮–己内酰胺–聚酰胺–锦纶6纺丝–锦纶6加弹–整经–织造–染整”锦纶6产业链8个环节的完整布局。
  
  2018年,恒申集团通过收购全球技术领先的福邦特(Fibrant)己内酰胺及相关业务,拥有了经济、环保、全球领先的己内酰胺生产技术HPO PLUS。而且,在福州连江可门经济开发区的申远一体化产业园内,恒申集团子企业申远新材料有限企业致力于打造全球最大的己内酰胺生产基地。如今的恒申集团,拥有荷兰马斯特里赫特、福建福州和江苏南京3大生产基地,己内酰胺年产能达到150万吨,位居全球第一。
  
  也正是基于一体化发展模式,从2018年开始,恒申集团还加速向新材料领域延伸,大力培育新材料这一新主业,推进“双主业”架构。
  
  梅震表示,新材料板块是从主业出发延伸出来的关联产品和副产品,既包括改性锦纶,又包括已经实现突破的湿电子化学品、电子特气领域用的产品等。目前,其电子特气、湿电子化学品项目已与一些知名企业达成合作,产品用于半导体、液晶面板、光伏等领域。
  
  永荣股份也形成了“苯–己内酰胺–锦纶切片–锦纶”的一体化产业链。永荣股份旗下福建永荣科技有限企业己内酰胺一体化项目,位于湄洲湾石化基地石门澳化工新材料产业园。该项目总投资150亿元,占地面积为3000多亩,分两期建设。2019年,其一期项目投产,今年二季度二期项目也陆续投产,合计形成了年产60万吨己内酰胺的生产规模。永荣股份技术研发副总经理付重先表示,通过完成一体化配套,永荣股份实现了原料自给,节省了远途运输成本,安全性更有保障,锦纶产品的质量稳定性也更强。
  
  “产业链一体化经营模式,不仅解决了长乐锦纶企业自身的原料供应问题,提高了企业的抗风险能力和综合竞争力,而且引领了全球锦纶行业发展风向,改变了全球锦纶行业竞争格局。”邓军这样表示。
  
  无疑,坚定地实行产业链一体化发展模式,成为长乐锦纶业稳健、良性发展的又一个核心驱动力。
  
  曾经为进口己内酰胺所受的那些苦楚,如今早已烟消云散。如今的长乐锦纶产业,稳稳地站定了“全球锦纶行业领跑者”的地位。
  
  “世界锦纶看长乐”,长乐已然当之无愧。
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